一、礦山機械產品開發(fā)數字化
　　產品開發(fā)數字化的一個重要特征是產品開發(fā)和產品性能的可預測性。制造過程數字仿真的目的是借助于建筑在物理學和數學基礎上的計算模型、計算機預演等手段，揭示制造工藝過程的本質，獲得知識及進行制造工藝裝備的自主設計，實現對產品制造、裝配乃至產品整個生命周期過程的預測和優(yōu)化控制能力。主要內容包括：1）設計過程仿真，包括外形仿真、裝配仿真、運動學仿真、動力學仿真和多學科集成仿真等；2）加工過程仿真，包括切削過程仿真、焊接過程仿真、沖壓過程仿真和鑄造過程仿真等；3）生產過程仿真，通過建立制造系統的靜態(tài)模型和動態(tài)模型，預測技術可行性、加工成本、工藝質量和生產周期。
　　二：生態(tài)化
　　礦山機械是消耗資源的大戶、污染的源頭。面對日趨嚴峻的資源和環(huán)境約束，緊密圍繞4R的產品生命周期設計和管理是能耗、污染，實現可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要手段。具體措施為：（1）采用長壽命、低能耗及減輕重量的設計原則。（2）盡量采用低環(huán)境負荷材料，盡可能不使用氟利昂（空調）、含氯橡膠、樹脂及石棉等有害材料。（3）采用能利用的材料和資源，是結構件的設計應盡可能采用比較容易裝配和分解的大模塊化結構和無毒材料，提高機械材料的率；（4）整機的振動與噪聲，減輕對周圍環(huán)境的污染。
　　三：智能化
　　信息技術的，推動無人采礦技術從現行的、以傳統采礦工藝自動化為的自動采礦或遙控采礦，向以傳感器及檢測監(jiān)控系統、智能采礦設備、高速數字通信網絡、采礦工藝過程等集成化為主要技術特征的“無人礦山”發(fā)展。
　　煤礦開采實現綜采工作面液壓支架操作自動化。該技術將液壓支架的降架、升架、推移部輸送機、拉后部輸送機、收伸側護板、噴霧灑水及放頂煤等動作由原來的手工操作改為電液自動控制、程序化操作，可以地減少工作面工人數量，終實現井下無人開采自動化工作面。目前，液壓支架電液控制技術已經成熟。

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