破碎機是石料生產(chǎn)線中重要的環(huán)節(jié)中破碎物料的設(shè)備。生產(chǎn)中物料的硬度以及使用時間的長短都會影響破碎機的磨損度，而破碎機的磨損也會影響整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。因此在生產(chǎn)中我們要經(jīng)常檢查和維護礦山設(shè)備，延長使用壽命生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

礦山破碎機設(shè)備簡介

1. 破碎機分類

重型礦山機械常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。

2. 破碎機結(jié)構(gòu)

顎式破碎機：機架、顎板和側(cè)護板、傳動件、調(diào)節(jié)裝置、飛輪、潤滑裝置。

反擊式破碎機：有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。

立式?jīng)_擊式破碎機：進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機等七部分組成

圓錐破碎機：由機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝置、 調(diào)整套、彈簧以及下料口等部分組成。

錘式破碎機：由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。

破碎機運行中常見問題及解決方案

1、軸承過熱

原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭;更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動;彈性圈磨損;

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。

5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

6、機器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或圓盤裂縫;地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。