振動篩使用及維護不當(dāng),可造成激振器軸承損壞
激振器是振動篩激振動力的來源,而激振器上面的軸承則是它的主要零部件,正確使用和維護振動篩是激振器軸承良好運行的前提條件,一旦使用及維護不當(dāng),可造成激振器軸承的損壞。本文就一些不當(dāng)操作和解決辦法進行介紹。
不當(dāng)操作1:基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確,引起篩體的不正常運動,致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲,引起激振器軸承發(fā)熱受損
解決辦法:振動篩安裝調(diào)整時,先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平。如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進行調(diào)整,反復(fù)測量及調(diào)整直至基礎(chǔ)水平為止。
不當(dāng)操作2:振動篩誤差大,引起篩體的不正常運動,致使激振器軸承發(fā)熱受損
解決辦法:激振器受到非正常載荷,致使軸承發(fā)熱受損。因此只有在設(shè)計、制造、安裝過程中嚴格控制產(chǎn)品制作安裝精度。才能激振力位置不偏移。同時在振動篩使用時,要盡量做到入料均勻。
不當(dāng)操作3:激振器的固定螺栓松動或未加防松彈簧墊圈,引起振源顫動,致使激振器軸承發(fā)熱受損
解決辦法:激振器連接時加彈性墊圈,激振器初次使用,運行2h和50h后要重新檢查緊固激振器的安裝螺栓,發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。激振器螺栓螺母只能使用一次,緊固后拆下須。
不當(dāng)操作4:潤滑油選擇不當(dāng),填充過多或過少,導(dǎo)致激振器軸承發(fā)熱受損
解決辦法:潤滑脂加注過多,造成發(fā)熱,正常應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜,并使用排氣螺栓排氣。但缺少潤滑脂或潤滑脂老化、干枯同樣會引起軸承的發(fā)熱。一般在不漏油的情況下激振器0~100h加注一次潤滑油,一次加注不過1kg,要觀察油的多少加注,并及時排出廢油,以便軸承得到正常潤滑。
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