詳細(xì)解答

建筑行業(yè)對(duì)石料的產(chǎn)品粒度要求比礦山行業(yè)高，是在混凝土骨料中，針片狀的增加會(huì)導(dǎo)致建筑整體抗壓強(qiáng)度下降，并增加建筑過(guò)程中的水泥消耗量。那對(duì)于圓錐破而言，影響其產(chǎn)品粒度的因素有哪些呢？

1、沖程對(duì)粒度的影響

沖程就是圓錐破碎機(jī)松邊排放口至緊邊排放口的距離。為便于說(shuō)明，用單缸液壓圓錐破機(jī)2種不同沖程，破碎相同的石料，生產(chǎn)出來(lái)的成品料進(jìn)行比較。

數(shù)據(jù)表明：沖程對(duì)產(chǎn)品粒度是有影響的。在圓錐破碎機(jī)中沖程的大小取決于偏心角度。單缸液壓圓錐破機(jī)可以根據(jù)實(shí)際使用需求來(lái)調(diào)整合適的偏心角度。其辦法是偏心角度用一個(gè)帶有多個(gè)鍵槽的偏心銅套和偏心套組成，通過(guò)旋轉(zhuǎn)偏心銅套對(duì)應(yīng)不同的鍵槽組成不同的偏心角度，這樣可得到18mm，25mm，32mm多個(gè)沖程（具體以各個(gè)生產(chǎn)廠家為準(zhǔn)，這里僅供參考）。這樣根據(jù)礦石不同性質(zhì)，配合適當(dāng)?shù)臎_程，就能提高產(chǎn)品粒度。

2、給料方式對(duì)粒度的影響

均勻的圓周給料不僅能提高產(chǎn)品粒度和處理量，而且能使破碎壁、軋臼壁均勻磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

在實(shí)際使用中，通過(guò)分料盤(pán)實(shí)現(xiàn)均勻的圓周給料，要適當(dāng)調(diào)整給料斗與分料盤(pán)之間的高度。當(dāng)高度太高時(shí)，石料只有一小部分經(jīng)過(guò)分料盤(pán)，這樣無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻的圓周給料。當(dāng)高度太低時(shí)，石料容易產(chǎn)生堵塞，處理量。另外單缸液壓圓錐式破碎機(jī)在充滿給礦的情況下，既可以發(fā)揮破碎機(jī)的能力，又可以提高產(chǎn)品粒度。

3、腔型對(duì)粒度的影響

單缸液壓圓錐破機(jī)在使用中分別使用了由下圖所示的兩種腔型，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況反饋，使用改進(jìn)后破碎腔不僅大大提高了產(chǎn)品粒度，還提高了破碎機(jī)通過(guò)量。分析其原因如下：

破碎腔型（左為改進(jìn)前，右為改進(jìn)后）

1）平行區(qū)加長(zhǎng)

平行區(qū)由原先的96mm變?yōu)楝F(xiàn)在的145mm，使石料在平行區(qū)內(nèi)受動(dòng)錐破碎次數(shù)由原來(lái)的1-2次增加到現(xiàn)在的2-3次。破碎次數(shù)越多，得到的產(chǎn)品粒度越好。

2）上半部破碎腔呈階梯狀

改進(jìn)后破碎腔嚙角由22°變?yōu)?6°，嚙角的減小可以?shī)A住較大的石料，防止破碎時(shí)石料往上跳，這樣破碎腔中石料填充率提高，這就形成層壓破碎，減少產(chǎn)品石料針片狀含量，提高產(chǎn)品粒度。理論上，如果嚙合角過(guò)大，礦石在破碎腔內(nèi)容易打滑，使生產(chǎn)能力，同時(shí)增加了襯板的磨損和電能消耗；如果嚙合角過(guò)小，將導(dǎo)致破碎腔過(guò)小，容納的礦石量相對(duì)減小，對(duì)產(chǎn)量造成影響，同時(shí)會(huì)增加設(shè)備的制造費(fèi)用和機(jī)器的高度。

4、生產(chǎn)線對(duì)粒度的影響

生產(chǎn)線有開(kāi)放式和閉合式兩種布置方式，開(kāi)放式生產(chǎn)線就是從粗碎到中碎到細(xì)碎，沒(méi)有回料；而閉合式生產(chǎn)線從粗碎到中碎到細(xì)碎，是有些產(chǎn)品篩分后回料，進(jìn)行二次破碎。

實(shí)驗(yàn)表明，閉合式生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度占比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于開(kāi)放式生產(chǎn)線。分析原因是增加多次破碎，能夠產(chǎn)生的形狀，是細(xì)料產(chǎn)品更突出。

綜上所述，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用情況反饋，選用合適的圓錐破碎機(jī)沖程，選用適當(dāng)?shù)慕o料方式，選擇優(yōu)化的破碎腔型在閉合石生產(chǎn)線中破碎石料，產(chǎn)品粒度得到。