破碎機(jī)對(duì)石頭進(jìn)行加工時(shí)，石料中針片狀顆粒含量不宜過(guò)15%，否則其壓碎值會(huì)線性增大，混凝土的使用性能。這意味著針片含量過(guò)高的石料在價(jià)格和銷量上都不占優(yōu)勢(shì)，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。那么如何減少破碎機(jī)的針片含量，石料粒型呢？廠家建議以下四點(diǎn)。

1、選擇破碎比合適的型號(hào)

破碎比是進(jìn)口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增加，這個(gè)規(guī)律尤其適合靠擠壓原理破碎的顎式破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)。它與破碎機(jī)的機(jī)型無(wú)關(guān)，但破碎比若過(guò)小，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量，內(nèi)循環(huán)量增加，破碎機(jī)磨損增大，經(jīng)濟(jì)性差，生產(chǎn)效益低。

2、控制進(jìn)料粒度

在滿足破碎機(jī)進(jìn)料要求的基礎(chǔ)上，合理控制進(jìn)料粒度。有資料顯示，當(dāng)進(jìn)料粒度由100mm到50mm時(shí)，顎破成品料中針片狀含量可下降38%。

3、增加破碎機(jī)循環(huán)負(fù)荷

在一個(gè)閉路循環(huán)生產(chǎn)過(guò)程中，調(diào)大設(shè)備排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會(huì)變好，在整個(gè)過(guò)程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可，成品料粒形變好。

4、采用二級(jí)以上破碎工藝

在二級(jí)以上破碎工藝流程中，石料會(huì)經(jīng)過(guò)先篩后碎和先碎后篩的處理，先篩后碎是指把經(jīng)破碎后的料先經(jīng)過(guò)成品篩篩分后再進(jìn)入二級(jí)破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了。先碎后篩是指把破碎的料部進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行再次破碎整形后，進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，沒(méi)有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好。 

對(duì)砂石企業(yè)而言，石料生產(chǎn)線上破碎機(jī)的投資從幾十萬(wàn)到上百萬(wàn)不等，如果終成品石料針片含量多，粒型不好，生產(chǎn)出的石料不合格， 就會(huì)得不償失。因此客戶有要了解影響成品粒型的因素，對(duì)生產(chǎn)線工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，選擇合適的破碎設(shè)備，控制進(jìn)料粒度，終生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，獲得理想的率。